Impresión 3D de muebles: ¿fantasía o realidad?

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En el momento de la democratización de las impresoras 3D para el gran público y la proliferación de los servicios de impresión 3D, nos encontramos soñando con hacer muebles a medida o poder replicar modelos existentes. ¿Se está haciendo realidad la promesa de un diseño personalizado ya medida con la impresión 3D? La idea es suficiente para alimentar todas las fantasías creativas y dar ideas a los emprendedores.

La impresión 3D continúa desarrollándose. Las ventas de impresoras 3D literalmente explotaron en 2014: +75 % según Gartner. El número de impresoras personales vendidas en 2013 ascendió a 35 500. Las ideas de implementación son múltiples. Los diseñadores y fabricantes están recurriendo masivamente al concepto de muebles impresos en 3D. Personas anónimas pero también de renombre como Philippe Starck están muy interesadas en la posibilidad de fabricar muebles en impresión 3D. Este último recientemente se unió a un colectivo TOG para ofrecer creaciones de muebles personalizados hechos en impresión 3D en Sao Paulo. Aún más avanzado en cuanto a muebles realizados en impresión 3D, encontramos Drawn, que tiene como objetivo crear su gama de muebles y distribuirlos a finales de verano en su tienda online. ¿Efecto anuncio o proyecto real en marcha? ¿Dónde estamos con la posibilidad de hacer sus muebles? ¿Cuáles son las ofertas existentes? ¿Quiénes son los actores para proponerlo? te lleva de gira.

Si las impresoras 3D domésticas de consumo tienden a democratizarse con precios a partir de 400 € para un modelo personal decente, la mayoría de las máquinas siguen limitadas por su velocidad, por supuesto, pero también y sobre todo por sus volúmenes de impresión, incluida la altura máxima que ronda. 30 centimetros. Actualmente, la fabricación de objetos está restringida por el material, el tiempo empleado y sobre todo por el tamaño del tablero.

En el 3D Printshow en Nueva York, muchos fantasearon con las posibilidades del BigRep One, anunciado como “”, que pronto se lanzará. Esta impresora 3D de código abierto puede crear objetos de más de 1,20 metros de altura. Tiene dos extrusoras y utiliza varios materiales plásticos como PLA, ABS, PVA, HDPE, PC, Nylon, TPE, pero también Laywood y Laybrick, dos materiales que imitan la madera y la arenisca.

“.

La BigRep One obviamente no es la única impresora 3D capaz de imprimir grandes volúmenes, sin embargo las máquinas capaces de imprimir grandes volúmenes en 3D son impresoras industriales. El precio del BigRep One asciende a $ 39,000, por lo que será mejor que las personas recurran a un proveedor que ofrezca servicios de impresión 3D.

Muchos artículos decorativos ofrecidos por los servicios en línea.

En un momento en que se multiplican las ofertas para la impresión de objetos decorativos como lámparas, pisapapeles, jarrones, etc., son pocos (si los hay) los proveedores de servicios que producen impresiones personalizadas al por mayor. Los servicios de impresión 3D online para profesionales o particulares como Sculpteo, Shapeways, Ponoko, i.materialise… están más orientados a complementos decorativos únicos y personalizados. Al igual que las marcas Top Office, La Poste, Auchan y Leroy Merlin, que ofrecen a todo el mundo la posibilidad de imprimir objetos a partir de un archivo STL.

Los colectivos tipo FabLab también apoyan la realización de determinados proyectos en función del equipamiento del que dispongan. Fabshop ofrece la venta de lámparas y pantallas de plástico hechas en 3D que no se pueden conseguir de otra manera (automoldeado o inyección).

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Está claro que, a pesar de su rápido crecimiento, las impresoras 3D siguen siendo máquinas de creación rápida de prototipos: “” recuerda Bertier Luyt, el fundador de FabShop. Si la tecnología hoy en día permite imprimir una silla de plástico, el mercado aún no está lo suficientemente maduro para ofrecer al público en general sillas o mesas de plástico impresas en 3D. Para estos muebles de gran formato, los métodos de fabricación tradicionales son actualmente los más adecuados: hacer una silla con madera real en lugar de imprimirla en 3D con polvo de madera cuesta mucho menos y es mucho más rápido.

Esta es la expresión completa de la paradoja entre el libertinaje técnico por un lado y los precios de costo de la industria por el otro.

Más allá de la simple cuestión del mobiliario, la tendencia de fondo es que estas técnicas de prototipado rápido están evolucionando hacia la fabricación instantánea de piezas únicas o pequeñas series; por lo general, el proyecto Google Ara que ofrece a todos la oportunidad de hacer un teléfono inteligente único: simplemente vaya al sitio web para configurar la electrónica y elija el diseño original del teléfono, que luego se ensamblará e imprimirá en 3D con una carcasa personalizada en solo 24 horas.

El concepto del sillón impreso en 3D y vendido a 10.000€ sigue siendo un concepto orientado a un nicho de mercado y los proyectos en torno al mobiliario siguen siendo ante todo la prerrogativa de las obras de arte, la libertad de impresión y la originalidad de estos objetos menos impresos en 3D. Muchos proyectos experimentales se presentaron en la Bienal, como este dormitorio creado por François Brument. El artista recurrió a la empresa alemana Voxeljet, para fabricar un estudio a medida con un dormitorio con ducha y vestidor mediante una impresora 3D capaz de imprimir en 4 m de largo, 2 m de ancho y 1 m de alto.

Grandes proyectos de impresión 3D

Los grandes proyectos de impresión 3D siguen siendo la investigación y la multiplicidad de materiales, las combinaciones entre materiales. Bertier Luyt informa que las principales líneas de trabajo de los estudios giran en torno al tiempo de fabricación y el diseño de piezas articuladas. Hoy en día, las técnicas convencionales de fabricación convencionales no permiten fabricar varias piezas articuladas entre sí y premontadas en una única operación de fabricación.

Los procesos de impresión 3D permiten sortear estos obstáculos. Este es particularmente el caso del taburete plegable realizado en 2006 por Patrick Jouin y fabricado por sinterización láser (proceso FSL o SLS) utilizado para fusionar finas partículas de polvo para producir objetos 3D capa por capa. Demostración de la fabricación del taburete:

Para Bertier Luyt, la impresión 3D adolece de dos problemas: “”.

De hecho, uno de los principales obstáculos hoy en día radica en la implementación de aplicaciones prototipo. Sin embargo, “” informa Bertier Luyt. Es cierto que los tamaños de fabricación de las máquinas actuales limitan la capacidad de crear grandes muebles de una sola pieza, pero la tecnología sigue siendo un formidable vector de creatividad para los diseñadores y permite estimular nuevos conceptos que son fáciles de presentar rápidamente a nuevos clientes. “” recuerda Bertier Luyt.

Es precisamente hacia este mercado del mueble a medida orientado hacia la explotación directa hacia el que se mueven los dos fundadores de Drawn. La promesa de la impresión 3D y la personalización en la producción local, es sobre esta filosofía que Sylvain Charpiot (ingeniero emprendedor) y Samuel Javelle (diseñador), los pioneros de la fabricación de muebles 3D, han construido su proyecto Drawn.

Mobiliario de gran formato con estampados dibujados

“” resume Sylvain Charpiot, fundador de Drawn.

El principio de un robot de 6 ejes, bautizado Galatea y propuesto por Drawn, no es nuevo. Inicialmente fue desarrollado por Dirk Van Der Kooij, un diseñador holandés que hizo su proyecto final de la escuela de diseño sobre la invención de esta máquina. La visión del diseñador holandés, cuyo principal objetivo es vender su gama de muebles impresos en 3D, está menos enfocada en correr la voz y los precios siguen siendo inasequibles (800 € por silla vendida en su sitio y en tiendas belgas, holandesas, escandinavas … que distribuyen la marca), explica Sylvain Charpiot. Este último se reunió con el holandés para intentar ofrecerle una sociedad, pero fue en vano. La visión de los dos empresarios es demasiado diferente.

Porque más allá de la venta de objetos, Drawn reivindica un concepto de mobiliario personalizable en modo hiperlocal con el proyecto de comercialización de sus diferentes gamas de mobiliario a través de su sitio, así como la realización de propuestas realizadas por diseñadores pero también por el público en general, formando educar al público en diseño y fabricación digital con el fin de dominar mejor la etapa de modelado de objetos 3D y su transformación en un archivo utilizable para la impresora Galatéa. La idea es asegurar la producción bajo demanda, sin stock, para personalizar los muebles ofreciendo una recuperación del material para reciclarlo y refabricar muebles nuevos a voluntad.

Hoy, Drawn es realmente capaz de producir en un tiempo récord (1 hora en “modo salón”) una sólida silla que puede soportar una carga de más de 150 kg, mesas, veladores, percheros… Todo gracias a sus propios grandes cabezal de extrusión de filamentos de plástico.

Actualmente, el proyecto Drawn parece más real y avanzado en comparación con TOG. Esta creación colaborativa alimentada al marketing e impulsada por un Philippe Starck (influido por las tendencias actuales) capaz de combinar obra de arte y funcionalidad, todavía no ofrece realmente el marketing de muebles 3D. Los archivos que se supone que se ofrecen en modo actualmente no se pueden descargar y el sitio presenta muebles, algunas partes de las cuales pueden ser personalizadas y diseñadas por Starck (entre otros), pero no necesariamente hechas en impresión 3D. La tienda de Sao Paulo ofrece muebles con una producción muy tradicional.

¿Puede la impresión 3D alterar la industria del mueble?

El principio de personalización y fabricación a medida, que consiste en ofrecer un modelo único para el individuo, sigue siendo un verdadero valor añadido que puede representar un motor de crecimiento para la industria del mueble. Sin embargo, la tecnología, el precio de las máquinas y los materiales, así como todas las limitaciones mencionadas anteriormente, indican que si la impresión 3D de muebles de gran formato es posible, realmente no se ha democratizado por el momento. El uso de impresoras 3D en muebles de gran formato actualmente está más orientado a profesionales y se utiliza para prototipado.

Si, por el momento, los fabricantes no tienen previsto utilizar la impresión 3D para la fabricación en masa, el abanico de posibilidades que ofrece esta tecnología (eliminación de ciertas limitaciones de fabricación, despliegue de la inventiva en la creación de modelos, creación de modelos únicos, deslocalización de la producción , posibilidad de reutilización de materiales, etc.) bien podría atraer a pequeños empresarios y grandes minoristas.

Un distribuidor podría imaginar colecciones en series limitadas o utilizar la impresión 3D para la creación de prototipos. Para Sylvain Charpiot que ve el futuro de los muebles para particulares en este nuevo enfoque: “”.

la última palabra

En un momento en el que se pueden construir casas en 3D en 24 horas, Bertier Luyt imagina que el dominio de múltiples materiales, el control de costes y la velocidad de fabricación pueden tener un impacto considerable en el mercado del mueble. “.

Más allá del tema de la fabricación de muebles, las impresoras 3D en sentido amplio abren perspectivas de desarrollo en todas las industrias, de ahí la importancia para muchos fabricantes de posicionarse en el mercado ahora para anticipar mejor el desarrollo del mañana.

galatea

Robot industrial poliarticulado sobre 6 ejes, Galatea trabaja sobre la tecnología básica de las impresoras de consumo, es decir, la deposición de material, en este caso a partir de un hilo caliente de ABS. La meseta actualmente se extiende sobre 2 m de largo por 1,20 m de ancho y puede elevarse a 1,50 m. La máquina no trabaja con bobinas de filamento sino con gránulos de colores a voluntad. Galatéa evolucionará aún más para producir muebles aún más grandes y multiplicar los materiales. En cuanto a los materiales precisamente, Sylvain Charpiot informa que “”.

Eventualmente, Drawn planea vender modelos de Galatea en todo el mundo.

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